Кранч Пак сутыкнуўся з дылемай.
Каля двух гадоў таму ініцыятыва Produce Traceability Initiative для паляпшэння электроннай прасочвальнасці нарастала, дыктуючы прысваенне і друк GTIN (глабальны нумар тавару) для кожнай выходнай скрыні свежай прадукцыі.
Кліенты таксама патрабавалі больш інфармацыі на этыкетках - больш, чым магла змясціць сістэма Crunch Pak таго часу.
Струйная сістэма Crunch Pak таксама была складанай у абслугоўванні, і яна дрэнна ўспрымала халодныя і вільготныя тэмпературы, якія суправаджаюцца ўпакоўкай нарэзаных яблыкаў і іншых свежанарэзаных прадуктаў.
«З абсталяваннем, якое мы выкарыстоўвалі раней, мы не маглі друкаваць штрых-коды, якія можна сканаваць, непасрэдна на скрынкі - справа была толькі ў якасці струйных прылад, - сказаў Тод Данко, аперацыйны дырэктар Crunch Pak у Кашміры, штат Вашынгтон. сапраўдная задача знайсці вытворцу ... знайсці друкарскае абсталяванне, якое магло б правільна друкаваць пры 31˚».
Кранч Пак знайшоў яго. Звярнуўшыся да чатырох пастаўшчыкоў, кампанія прывезла пробнае абсталяванне і правяла выпрабаванні. Перамагла сістэма, прадстаўленая Videojet, даўнім пастаўшчыком прыкладанняў для маркіроўкі.
«Videojet быў тым, хто паказаў найлепшыя вынікі», — сказаў Данко. «Ён спраўляўся з холадам, якасць абсталявання была вельмі простай, падключыцца да сеткі было вельмі проста».
Інжынер па продажах Videojet Кейсі Кілфойл, які займаецца Арэгонам і ўсходнім Вашынгтонам, працаваў з Crunch Pak над укараненнем сістэмы, якая цяпер друкуе і накладвае этыкеткі, якія могуць змясціць больш падрабязную інфармацыю збоку і спераду кожнай скрынкі. Каб прымусіць яго працаваць, Videojet змяніў сваё абсталяванне, каб стварыць корпус, які абараняе асобныя этыкеткі ад холаду і волкасці.
"Раней струйны прынтэр распыляў чарніла на скрынку", - сказаў Кілфойл. «Гэта было ненадзейна, было шмат часу прастою, і шмат разоў штрых-код быў нечытэльным».
Гэта ўсё было ліквідавана з новай сістэмай, якая мае іншыя перавагі.
Адна камп'ютарная станцыя адпраўляе заданні друку на 24 лініі, якія працуюць адначасова ў дзве змены ў дзень. Кожная станцыя мае свой уласны IP-адрас, так што цэтлікі для розных ліній можна з лёгкасцю мяняць.
«Цяпер яны маюць магчымасць выкарыстоўваць этыкеткі розных памераў і могуць змясціць усё, што ім трэба, у адпаведнасці з кліентам», — сказаў Кілфойл. «Усё кіруецца кліентам».
Дадаваць новыя прадукты цяпер таксама проста.
«Калі ў нас ёсць новы прадукт, мы можам зайсці і ўнесці яго ў базу дадзеных за хвіліну», — сказаў Данко. «Раней нам даводзілася звяртацца да кожнай асобнай машыны і спампоўваць яе ў кожную».
Камп'ютар абнаўляе этыкеткі кожную хвіліну, што азначае, што можна лёгка дакладна вызначыць прадукт, які можа быць закрануты адкліканнем.
«Мы можам сказаць, якія скрыні адрываліся кожную хвіліну», — сказаў Данко. «Калі мы зрабілі фіктыўны адкліканне, мы выявілі, што можам зрабіць больш жорсткія тэрміны.
«Калі кожная сумка або скрынка друкуюцца кожную хвіліну, вы можаце сказаць: «Давайце будзем асцярожнымі і пяройдзем за пяць хвілін да і праз пяць хвілін пасля», у адрозненне ад выцягвання прадукту, які працаваў за 30 хвілін да і пасля. Пры 1,100 выпадках у гадзіну гэта можа скласці розніцу прыкладна ў 900 выпадкаў».
У той час як Crunch Pak марнуе больш на этыкеткі, ён траціць менш на абслугоўванне і час прастою.
«Для нас (раней) гэта было амаль немагчыма», — сказаў Данко. «Яны марнавалі шмат часу на чыстку галовак, было так шмат часу на тэхнічнае абслугоўванне, каб атрымаць чытэльны штрых-код, надрукаваўшы на скрынцы.
«Гэта нашмат прасцей».