Мы можам быць упэўнены ў двух элементах лініі свежазрэзанай прадукцыі будучыні: сыры прадукт будзе атрыманы, і гатовы прадукт будзе адпраўлены.
Аднак тэрыторыя паміж гэтымі пунктамі ўваходу і выхаду можа выглядаць значна інакш, чым сёння, паколькі перапрацоўшчыкі рэагуюць на такія фактары, як эканоміка і бяспека харчовых прадуктаў, і супрацоўнічаюць з вытворцамі абсталявання, каб дапамагчы ім лепш выконваць сваю працу.
«Працэсары заўсёды шукаюць больш высокую прадукцыйнасць, больш высокія ўраджаі, санітарны дызайн, хуткія пераходы і эканамічную машыну», - сказаў Цім О'Браэн, віцэ-прэзідэнт па продажах Urschel Laboratories. "Частка таго, што мы робім як вытворца, - гэта спроба паставіць галачкі ва ўсіх гэтых галачках і стварыць машыну, у якой працэсары знаходзяць каштоўнасць".
Гэты пошук каштоўнасці прывядзе да змен, як вялікіх, так і малых, на харчовых прадпрыемствах.
«Праз дзесяць гадоў некаторае вытворчае абсталяванне, верагодна, будзе значна адрознівацца ад сённяшняга», — сказаў Джон Кадзінгер, менеджэр па рынку Key Technology. «З такім невялікім аб'ёмам аўтаматызацыі і вялікай колькасцю паўтаральных задач новаспечаная прамысловасць гатовая да вялікіх змен».
Адно з самых вялікіх змяненняў будзе ўключаць адніманне, а не складанне: верагодна, што на лініі будзе значна менш людзей. Калі выдаткі на працоўную сілу вырастуць з-за такіх падзей, як павышэнне мінімальнай заработнай платы, рост выдаткаў на ахову здароўя і скарачэнне колькасці працоўных харчовых кампаній, могуць дасягнуць пераломнага моманту на шляху да аўтаматызацыі.
Дзесяць гадоў таму Том Гатро, нацыянальны дырэктар па продажах кампаніі Maxwell Chase, наведаў пякарню і падумаў, што бачыць будучыню: вялікую вытворчую лінію плошчай у тысячы футаў абслугоўваюць толькі чатыры чалавекі.
"Іх ролямі былі назіранне і абслугоўванне", - сказаў ён. «Калі паднос быў забіты, яны выцягвалі паднос, і чарга працягвалася. Яны проста былі там, каб нічога не спынялася».
Як чалавек з 25-гадовым вопытам кіравання перапрацоўчымі прадпрыемствамі, ён сказаў, што падобны сцэнар чакае і вытворчасць прадукцыі.
«Тэхналогія ёсць. Хтосьці збярэ ўсё гэта разам і пабудуе аб'ект без супрацоўнікаў. Я думаю, што сёння гэта амаль выканальна, за выключэннем таго, што ніхто не падлічыў, каб сказаць: "гэта магчыма, і мы можам гэта зрабіць". Я быў бы шакаваны, калі б гэта яшчэ не было на стадыі планавання», — сказаў Гатро.
Рух да аўтаматызацыі спалучаецца з даследаваннямі і распрацоўкамі новых метадаў павышэння бяспекі харчовых прадуктаў. Такая падвойная распрацоўка азначае, што лінія свежазрэзанай гародніны можа быць такой, дзе чалавечыя рукі ніколі не дакранаюцца да прадукту, які нарэзаны або ачышчаны. Першымі культурамі, якія стануць цалкам аўтаматызаванымі, будуць салата, капуста, цыбуля і іншыя марозаўстойлівыя гародніна, якія могуць супрацьстаяць праходжанню абсталявання.
З магчымасцю змяншэння прысутнасці чалавека патэнцыял для аўтаматызаваных рашэнняў, такіх як робататэхніка, расце. Кампанія AFA Systems ужо мае робатаў-упакоўшчыкаў карпусоў на харчовых заводах, у тым ліку на прадпрыемствах па перапрацоўцы зялёных бабоў. У адным з праектаў робат AFA і сістэма зроку былі аб'яднаны на лініі грыбоў, каб выбіраць сырыя прадукты ў розных напрамках і класці іх на латок.
«Гэта нашмат бяспечней, таму што ў вас няма кантактнага пункта чалавека», - сказаў Эрык Ланген, менеджэр па маркетынгу AFA. «Гэта вельмі гнутка. Калі вы маеце справу з рознымі ўзорамі ўпакоўкі ў латках, іх вельмі лёгка змяняць па лініі з дапамогай робата».
Гатро дадае: «Вы можаце лёгка дэзінфікаваць робататэхніку. Вы можаце рабіць гэта кожныя пяць хвілін, калі хочаце».
Эканоміка будзе стымуляваць больш эфектыўную ўстаноўку і размяшчэнне тэхналагічных ліній, паколькі кампаніі думаюць пра тое, як працуе абсталяванне завода ў цэлым. Вынікам можа стаць больш жорсткая і эфектыўная лінія з меншай колькасцю пераходных кропак, сказаў Джон Клемент, адказны за продаж абсталявання для North Star Engineered Products.
«Многія заводы ў канчатковым выніку аб'ядноўваюць існуючае абсталяванне з новым абсталяваннем. Яны могуць мець 10 розных кропак пераходу і пяць розных ліній. Яны могуць скараціць гэтыя кропкі пераходу, проста лепш прадумаўшы ўвесь працэс і лепш спланаваўшы яго. Мы можам паменшыць колькасць радкоў і мець больш гнуткасці ў гэтых лініях. Кожную адзінку абсталявання можна будзе запраграмаваць і вырабляць больш шырокі спектр прадукцыі».
Адзін з элементаў будучай вытворчай лініі амаль напэўна застанецца нязменным: дамінаванне абсталявання з нержавеючай сталі над такімі альтэрнатывамі, як пластык і кампазіты.
«Нержавеючая сталь або сплаў такога кшталту трывалы і лёгка мыецца, і я не ўпэўнены, што бачу вялікі крок у гэтым плане», — сказаў О'Браэн з Urschel.
Дзве асноўныя перавагі нержавеючай сталі - гэта тое, што яна лягчэй чысціцца і метал выяўляецца, сказаў Клімент.
Як могуць выглядаць некаторыя асноўныя катэгорыі абсталявання праз 10 гадоў?
Рэжучае абсталяванне: найбольшы прагрэс у рэжучым абсталяванні можа адбыцца ў галіне сістэм з сервоприводом, сказаў Клемент. Гэтыя сістэмы могуць атрымліваць карысныя даныя аб тым, як на самой справе адбываецца працэс рэзкі канкрэтнага прадукту.
Вада таксама можа адыгрываць усё большую ролю ў рэзанні, як пры гідрарэзцы (пры якой выкарыстоўваецца вада пад высокім ціскам, каб накіраваць сыры прадукт у шэраг нажоў), так і пры выкарыстанні бруі вады пад высокім ціскам для фактычнай рэзкі.
Сартаванне: Мэтай для сартавальнікаў будучыні з'яўляецца іх здольнасць дасягаць 100-працэнтнай убудаванай інспекцыі патагенаў, сказаў Кадзінгер з Key Technology.
«Мара складаецца ў тым, каб па сутнасці ўзяць тое, што цяпер робіцца з узорам прадукту ў лабараторыі, і пашырыць тэст на ўвесь прадукт на лініі ў рэжыме рэальнага часу пры поўным аб'ёме вытворчасці. Вядома, каб зрабіць выяўленне патагенаў у рэжыме рэальнага часу, нам трэба будзе знайсці новыя датчыкі або палепшыць існуючыя датчыкі, каб зрабіць іх больш адчувальнымі. Нам таксама спатрэбяцца больш хуткія і магутныя вылічальныя магчымасці для апрацоўкі ўсіх гэтых даных. Але гэта нерэальна — падобныя скачкі ў тэхналогіях адбываюцца рэгулярна», — сказаў ён.
Kadinger малюе будучыню, дзе тэхналогія сартавання зможа прыўнесці дадатковы сэнсарны аспект.
«Мы можам уявіць сабе новы лічбавы сартавальнік, які мае больш адчувальны нюх, чым сабака», - сказаў ён. «Магчыма, ён адчуваў пах дэфектаў і хваробатворных мікраарганізмаў. Вядома, ёсць шмат тэхналагічных перашкод для алічбоўкі паху, і гэтая праца знаходзіцца ў зачаткавым стане, але гэта захапляльная ідэя, таму што магчымасць фактычна знішчыць хваробатворныя мікраарганізмы ва ўпакаванай прадукцыі вельмі пераканаўчая з пункту гледжання бяспекі харчовых прадуктаў».
Сістэмы водазабеспячэння: мыйныя сістэмы будучыні будуць мець усё большы ўзровень наладжвання, з праграмуемымі лагічнымі элементамі кіравання і серварухавікамі, якія працуюць разам, каб наладзіць праграмы, якія адпавядаюць тыпам садавіны і агародніны.
Такія ж наладкі можна чакаць і для дэзінфікуючых сродкаў, якія выкарыстоўваюцца ў мыйнай вадзе.
"З'явяцца лепшыя сістэмы для кантролю дэзінфікуючых сродкаў і захавання праточнай вады ў рэжыме рэальнага часу", - сказаў Клемент. «Мы разглядаем гэта як вялікую рэч у далейшым».
Усе гэтыя падзеі могуць прывесці да будучыні заводаў па перапрацоўцы прадукцыі, якія будуць ісці ў нагу з агульнай грамадскай тэндэнцыяй да аўтаматызацыі.
«Я вельмі лёгка бачу цалкам аўтаматызаваны завод па вытворчасці гародніны. Я не думаю, што вам давядзецца чакаць да 2025 года», — сказаў Гатро. «Вы не павінны мець людзей у раўнанні. Вось чаму ў прадуктовых крамах ёсць банкаматы і самасканеры. Калі кошт супрацоўнікаў будзе расці, то кампаніі знойдуць спосабы ліквідацыі супрацоўнікаў».